Линия предназначена для продольно-поперечной резки рулонной оцинкованной стали толщиной 0,5...2,5 мм, а также из металла с лакокрасочным, декоративно-защитным покрытием. Высокая точность резки обеспечивается автоматической системой управления и слежения за точностью технологического процесса.
Описание Технологического Процесса:
В состав базовой комплектации линии входит разматывающее устройство, правильное устройство, роликовые ножницы, кромконаматыватели, ножницы гильотинные, автоматический приёмный стол-штабелёр, устройство натяжения штрипса, устройство наматывающее, тележка для подачи и съёма рулонного металла, шкаф управления.
Возможности и условия для порезки тонколистового материала заданной толщины определяет техническая характеристика каждой отдельно взятой линии. Эта позиция является определяющей при систематизации линий продольно-поперечного роспуска тонколистового металла по назначению, учитывая производственные нужды и пожелания каждого отдельного заказчика.
Для выполнения технологического процесса раскроя металла в продольном направлении необходимо расположить по направлению движения материала разматыватель, ножницы роликовые, устройство натяжения штрипса и наматыватель. При этом диапазон толщин материала, который можно кроить, будет определяться мощностью приводов и конструктивным исполнением агрегатов, входящих в состав линии. Разматывающее устройство может поставляться в одном из двух конструктивных исполнений в зависимости от габаритов, массы используемых рулонов и индивидуальных потребностей заказчика.
Непосредственно раскрой листа осуществляется роликовыми ножницами. Смена карты раскроя происходит методом последовательного набора проставочных втулок и режущих дисков на валы ножниц. В комплект оборудования для поперечного раскроя листа помимо разматывающего устройства входят правильное устройство, ножницы гильотинные и автоматический приёмный стол-штабелёр.
Все разматывающие устройства снабжены датчиками по слежению за образованием петли, которые регистрируют положение провиса стальной ленты. Управление процессом раскроя осуществляется централизованно, с шкафа управления, возможности которого позволяют плавно регулировать скорость раскроя, количество и длину изготавливаемых полос и листов. Обратная связь – «длина готового листа – ножницы гильотинные» – обеспечивается инкрементным датчиком тактильным роликом-длинномером.
Это возможности системы управления «Стандарт», электрическая схема которой построена по инверторной технологии. Система «Элит» предполагает плавное выполнение команд «пуск», «стоп», при этом значительно снижается инерционность процесса, увеличивается точность отрезки по длине листа, износ подверженных трению деталей и механизмов уменьшается в несколько раз, срок жизни оборудования возрастает.
